波峰焊產生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操作不當產生了半氧化錫渣(類似豆腐渣錫渣一樣)。那么，接下來，由小編給大家具體講下造成這兩種波峰焊錫渣現象的產生原因。(如果你想了解更多波峰焊，歡迎在線咨詢：400-9932 122)

波峰焊錫雜質含量超標造成錫渣多的原因

　　1、波爐的作業的溫度過高，溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

　　2、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。

　　3、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標的形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

　　4、市場上有部分波峰爐的設計不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成的。波峰太高，焊料從峰掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

波峰焊錫渣多的解決辦法

　　1、定期化驗波爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應更換波爐里的錫，通常波爐錫用個月左右。還是要保持定期對波爐進行化驗和設備的維護保養上堅持連續性。

　　2、控制好波爐的作業溫度(260-275攝氏度左右)，定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業。因此爐內溫度一定要按照作業溫度的指示嚴格遵守生產管理規范。

　　3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質量效果低劣，也是渣成錫渣多的重要原因。

　　4、晉力達針對市場上波峰焊錫渣多的原因研發出的一款節能省錫環保波峰焊機方案。

晉力達波峰焊節能省錫

　　1、自動導流槽配合噴口前后緩沖裝置，大大減少錫渣氧化量，波峰跨度外部手動調節方便又安全。

　　2、爐膽用無鉛專用材料制作，噴口設有調節裝置為客戶大大降低氧化，減少成本。

　　3、整體錫爐為自動進出裝置，減少維護工作時間，減少技術人員的工作量。對比同行手搖式進出錫爐更易操作，省力省時。

　　4、錫爐配備液位面標志線，可告知作業員最低錫液面標準，避免錫面低導致錫渣氧化量上升。

　　5、錫爐自動進出功能，維護簡便，可定做分體式，不用吊裝和拆墻。

　　好啦，根據以上造成波峰焊錫渣多的原因以及解決方案相關內容了解，希望對大家有所幫助，如果你想了解更多波峰焊，歡迎在線咨詢：400-9932  122。