回流焊機是SMT貼片工藝中的一種有必要的焊接出產自動化設備，關于自動化出產設備有必要要正確運用和保養才干發揮出它們的優勢作用，否則會造成設備的使用浪費與產品的批量不良。晉力達這里共享一下怎么正確運用回流焊機。

怎么正確地使用回流焊機

1、第一步應該挑選正確的資料和正確的辦法來進行回流焊接。由于挑選資料很關鍵，一定是要選用權威機構引薦的，或是之前運用過確認是安全的，選資料要考慮的要素許多：比如焊接器件的類型、線路板的種類，和它的表面涂抹情況。至于正確的辦法，就要依據自己的實際情況來進行，牢記不能完全模仿別人，由于元件類型的不同以及板上不同元件的散布情況和數量，這些都需要細心研討。

2、第二步便是確認好工藝路線和工藝條件，這是為了開發出無鉛焊接的樣品。選好資料和確認辦法之后，就可以開始進行焊接工藝的實驗，所以不能忽視。

二、回流焊機正確操作運用過程

1、查看回流焊機里面是否有雜物，料理好清潔，確保安全后再開機，挑選出產程序敞開溫度設置。

2、由于回流焊機導軌寬度要依據PCB寬度進行調理，所以要敞開運風、網帶運送，冷卻風扇。

3、回流機溫度操控有鉛高(245±5)℃，無鉛產品爐溫操控在(255±5)℃，預熱溫度：80℃~110℃。依據焊接出產工藝給出的參數嚴、格操控回流焊機電腦參數設置，每天準時記載回流焊機參數。

4、按順序先后敞開溫區開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過、PCB、板，過板留意方向。保證傳送帶的連續2塊板間的距離不低于10mm。

5、將回流焊機輸送帶寬度調理到相應位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,查看待加工資料批號及相關技術要求。

6、小型回流焊機不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現象;焊點有必要油滑光亮，線路板有必要悉數焊盤上錫;焊接不良的線路有必要重過，二次重過須在冷卻后進行。

7、要戴手套接取焊接PCB，只能觸摸PCB邊沿，每小時抽檢10個樣品，查看不良情況，并記載數據。出產過程中如發現參數不能滿意出產的要求，不能自行調整參數，有必要立即告訴技術員處理。

8、丈量溫度：將傳感器順次插到測試儀的接納插座中，翻開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊內與舊PCB板起過回流焊，取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記載的溫度數據，即為該回流焊機的溫度曲線的原始數據。

9、將已焊好的板按單號、稱號等分類放好，以防混料發生不良。