調整波峰焊設備的參數，如高度、傾角、熱風、焊料純度、焊劑噴涂量、溫度等，適當調整波峰焊溫度。在波峰焊工藝的操作中，為了達到良好的波峰焊效果，需要進行適當的調試，因此必須熟悉波峰焊工藝的整個焊接過程。波峰焊連錫方法。

1.波峰焊錫槽水平調試

波峰焊槽的高度直接影響波峰前后的高度、低端波峰的高度、高端波峰的減小，也改變了錫波的流向。車身層、跑道層和浴室層集成在一起。任何一個環節的失效都會影響到另外兩個環節，最終影響整個爐板的焊接質量。對于一些簡單的PCB設計來說，上述條件可能影響不大，但對于復雜的PCB設計來說，任何一個小環節都會影響到整個生產過程。

2.波峰焊軌道水平調試

在波峰焊過程中，如果波峰焊軌跡不平行，則整套機械傳動裝置傾斜，即整套機械操作傾斜。由于受力不均勻，受力較大的零件摩擦會增大，從而導致運輸抖動。在嚴重情況下，傳動軸會因扭矩過大而斷裂。另一方面，只有當錫槽處于水平狀態時，才能保證錫槽在波浪前后的水平度，這樣當PCB處于波浪通過狀態時，就不會引起PCB左右錫的吃錫高度。換言之，即使軌道傾斜，波浪的前后高度也能與軌道相匹配，錫槽的前后端高度也不會相同，這樣當錫波在重力作用下從噴嘴流出時，錫波表面就會出現橫流。傳輸抖動和波動不穩定是焊接不良的根本原因。

3.波峰焊機體水平調整技術

波峰焊機的水平是整機正常工作的基礎。機器的前后水平直接決定履帶的水平。雖然可以通過調整履帶螺釘架來調平履帶，但由于前后端應力不均，履帶角度調整螺釘可能不同步。在這種情況下，調整角度最終會導致PCB鍍錫高度低，導致波峰焊接不良。